浅谈湿拌砂浆空鼓工程案例

蒋金明¹尧炼²梅智勇²陈逸晖²王明胜²
（1广州协堡建材有限公司; 2广东浪淘砂新型材料有限公司；）

摘要：湿拌砂浆是搅拌站升级转型的契机，空鼓开裂是建筑行业一大通病，也是行业关注重点。本文旨在通过工地空鼓案例,分析湿拌砂浆空鼓质量问题的主要因素，借此希望行业更重视界面处理质量及熟悉抹灰砂浆特征，并引起专家和工程技术人员的共鸣，对湿拌砂浆应用推广产生积极效果。

关键词：湿拌砂浆、剪力墙、空鼓、界面处理、收缩应力、粘结强度

0．前言

　　2007 年以来，中央和各地方政府投入了大量的人力财力，先后在一百多个城市推广预拌砂浆，并取得了良好的进展。近5年，湿拌砂浆在广东地区崛起，其成熟的技术和推广应用业绩引起了广大专家和行业的关注。2014年，全国19个省生产湿拌砂浆1125.57万吨，比上年同期增加395.44万吨，同比增长54.16%，增长率较上年提高了9.91%。湿拌砂浆占全国预拌砂浆生产总量的18.15%，其中广东省生产596.52万吨，占全国湿拌砂浆产量的53%。2014年8月份，中国散装水泥推广发展协会与国家商务部，赴广东省(广州市)调研砂浆“禁现”及广东预拌砂浆的“干湿并存”发展思路，并充分肯定和认可广东湿拌砂浆应用推广成绩。

　　2015年期间，湿拌砂浆的发展受到全国主管单位及行业相关人士的极大关注，中国混凝土与水泥制品协会、四川省散装水泥和预拌砂浆推广发展协会、浙江金华散办、江苏镇江散办、江苏南通散办、江苏泰州散办、常州市墙体材料和散装水泥管理办公室、重庆市混凝土协会及各地行业人士等先后到广东浪淘砂考察和调研湿拌砂浆。2016年，全国商品混凝土“转型与升级”势在必行，湿拌砂浆正如商砼行业“冬天里的一把火”。然而，不断总结和提高湿拌砂浆专业技术才更利于推动行业稳定、持续的发展，本文主要分享湿拌砂浆空鼓案例，以供专家、湿拌砂浆技术人员及施工应用人员交流和探讨。

1．湿拌砂浆空鼓的根本原因

　　墙面砂浆空鼓是建筑行业的一大通病，其中以剪力墙面空鼓最为明显。界面处理是剪力墙砂浆抹灰施工的重要工序。目前工地采用的界面处理方式多种多样，界面处理不当及材料使用不合理等是产生砂浆空鼓质量事故的主要因素。事实上，造成混凝土表面砂浆空鼓的本质原因是混凝土表面与砂浆层的收缩率不一致。普通混凝土的收缩率约300x10-6，而普通砂浆的收缩率约1000 x10-6，二者收缩率相差约700x10-6，必然会产生一定的收缩应力。当产生的收缩应力超过砂浆所能承受的最大剪应力时，会使砂浆层与基层剥离，从而产生空鼓现象。

2．广州番禺某工地空鼓案例

2.1空鼓事件调查内容

2.1.1抹灰厚度

　　在工地实际发现，出现空鼓较为严重的剪力墙中，其抹灰厚度普遍在2cm以上。墙体（同一面墙）施工厚度小于1cm的，空鼓率低。所以，对于较厚的砂浆抹灰层，可以采用分层抹灰，先拍浆至灰饼厚度达1cm左右，等第一遍砂浆至硬化收缩后再进行1-2次的抹灰成型。此种分层拍浆可以分散砂浆的收缩应力，从而减小空鼓的机率。

2.1.2界面处理状况

　　此次事件调查发现，剪力墙上的界面处理剂基本上都附在了抹灰砂浆层上。观看切开的空鼓砂浆层发现两点现象:其一，粘在抹灰砂浆层的界面处理剂，粘结层一面强度低，用指甲刮，出现明显粉末；其二，界面处理剂上粘有白色灰，如图1。

图1 砂浆层的界面剂

2.1.3空鼓问题分析

　　从砂浆层取样中，技术人员对砂浆层与界面层的粘结性做了简单实验，发现砂浆层与界面层间的粘结强度能够符合标准要求，现场很难分离开砂浆层和界面层。但是，从现场凿开的剪力墙面上看到，除了界面剂背面有白灰，剪力墙上也有明显的白灰。白灰在其中起到了隔层作用，大大降低了界面剂与光滑剪力墙间的粘接力。不仅如此，界面剂本身强度较低，背面出现粉化现象，降低了剪力墙面与界面剂之间的粘结力，这也是造成剪力墙抹灰后出现空鼓的主要原因。

2.1.4实验验证
　　针对该工程的界面处理剂粘结效果差的情况，做了以下相关实验以判定界面处理的粘结质量情况。

2.1.4.1界面层粘结强度试验

　　选取工地已做好界面处理的剪力墙墙面，测试其界面层本身的粘结强度，具体测试方法和步骤见图2， 实验数据与结果见表1.

图2 实验步骤流程

注："无效"是指强力胶水脱落；"0.000"的数据表示刚安装好拉拔仪,砂浆块就已经脱落；"粘结强度"是拉力值去掉一个最大值与一个最小值后的平均拉力值除以拉拔面积。

2.1.4.3不同测试现象对比分析

　　实验结果：一、界面剂层与砂浆层之间脱离；二、界面剂层与基层之间脱离。第一种现象测试粘结强度数值正常，第二种现象测试粘结强度基本为零。具体测试现象见图3。

图3 测试后状况

2.1.5实验结论分析

　　剪力墙面的基面清理不足，以及界面处理剂与剪力墙面基层的粘结强度不足是导致空鼓的主要因素，以上不足会造成抹灰砂浆层收缩应力大大超过基层与界面剂层之间的粘结力，导致剪力墙面空鼓开裂。所以，在施工过程中，提高剪力墙面界面层粗糙度和粘结强度是解决空鼓的根本性方法。

3．结语

　　砂浆空鼓现象是建筑工程中的通病。所谓“三分材料，七分施工”，合格的界面处理剂对于避免砂浆空鼓来说只是一个必要条件，界面处理的科学规范性也是十分重要的。浪淘砂多年的实践总结出了界面处理的关键技术，第一步：清洗（清除基层浮灰等松散的附着物），第二步：机械喷毛（均匀粗糙，粘结力好），第三步：验收（对界面剂进行粘结强度及粗糙度验收）。界面处理的规范施工、工业化生产界面处理剂、均匀形成挂钉（良好的粘结强度及粗糙度）是保证无空鼓的主要因素。做好界面处理，使混凝土层与砂浆层的拉伸粘结力大于由于混凝土和砂浆收缩不一致而引起的收缩应力，才能从根本上杜绝空鼓现象发生。

参考文献：
[1] 蒋金明，剪力墙面砂浆空鼓的实质及有效处理措施（J），广东建材，2011.4.
[2] 郑启华，周常林，预拌抹灰砂浆开裂、空鼓、渗漏原因分析及对策（J），广东建材，2013.9.
[3] ]GB/T25181-2010，预拌砂浆[S].北京：中国标准出版社，2010.